防腐蝕隔膜泵是針對強(qiáng)酸堿介質(zhì)抽送需求而研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于它的獨特材質(zhì)注定了它的優(yōu)良特性。

　　首先我們先認(rèn)識一下氟塑料：氟塑料分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性較大，分子中氟原子和氫原子大小相似，高分子鏈的排 列緊密，并存在著較強(qiáng)的氫鍵效應(yīng)，因此聚合物的拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度及沖 擊韌性等都比較大。

　　氟塑料的熔點較低(170℃左右)，因此加工性能良好，成型 方便，可用一般熱塑料的加工方法(如注射、模壓、擠出、吹塑等工藝成型) 。它是氟塑料中能制成硬管的材料，廣泛應(yīng)用在化工管道、隔膜泵等行業(yè)。

　　防腐蝕隔膜泵泵根據(jù)不同的液體介質(zhì)由丁腈橡膠，氯丁橡膠，氟橡膠，聚四氟乙烯和聚四亞甲基材料制成。滿足不同用戶的需求。它被置于各種特殊場合，用于泵送各種傳統(tǒng)泵不能泵送的介質(zhì)，取得了滿意的效果。

　　下面讓我們一起來了解一下防腐蝕隔膜泵的運(yùn)行原理吧：

　　在泵的兩個對稱工作腔中中各裝有一塊隔膜，由中心聯(lián)桿將其連結(jié)成一體。壓縮空氣從泵的進(jìn)氣口進(jìn)入配氣閥，通過配氣機(jī)構(gòu)將壓縮空氣引入其中一腔，推動腔內(nèi)隔膜運(yùn)動，而另一腔中氣體排出。一旦到達(dá)行程終點，配氣機(jī)構(gòu)自動將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜朝相反方向運(yùn)動，從而使兩個隔膜連續(xù)同步地往復(fù)運(yùn)動。

　　在操作中，空氣分配閥交替控制每隔膜的增壓。在每次沖程后，閥將自動變換位置，使空氣得以切換至另一隔膜室，使兩邊隔膜室形成交替的吸液和壓送沖程，隔膜在平行路徑里移動，空氣閥無油潤滑油需求，這就是較為常用的運(yùn)行方式，具有潔凈、干燥的空氣更能提高泵的性能。

　　靠壓縮空氣驅(qū)動，定向空氣分配閥和導(dǎo)向閥，稱為“氣室”，都設(shè)置在泵的中心部位。介質(zhì)流動通過兩個匯流管和外隔膜室，稱為“介質(zhì)室”。

　　通常止回閥(球型或片型)都設(shè)置在每個外隔膜室的頂部或底部或共用一匯流管。這兩個外隔膜室靠吸口和出口接頭連接起來，泵是自吸的。

　　介質(zhì)通過防腐蝕隔膜泵時，止回閥一開一關(guān)這使得每個外隔膜室交替地填充和排出，止回閥對壓力差做出反應(yīng)。球閥止回閥可處理含小顆粒的介質(zhì)，而片閥止回閥可以處理含接近管徑尺寸大小軟顆粒的介質(zhì)。